これはスライド側の形状に問題がありますね・・・御覧の様に、赤円で囲った部分に隙間が出来てしまいます。
バレル・フードはオーバーサイズで出来ているのですが、それにもかかわらず・・・ え？オマエが削り過ぎた
んだろう？・・・って、ちゃいまんがな！（何で関西弁？） フード左側は、一切削っていません（嘘じゃないw）。
前ページで述べた様に、この部分は精度に係わる重要な部分なのでフードを肉盛りして埋める事にしました。
バレルはヒート・トリートしてあるので、余計な部分に熱が伝わらない様に、濡らした雑巾で囲います。
ミグ溶接はアルゴンガスで周囲を覆って熱を効率よく使うので、こう言った場合も都合が良いのです。
ティグ（もっと小型）を使った方が、より精密に溶接出来るのですが、ご想像の通り、写真の溶接機は
仕事（自動車修理）に使っている物です。鉄砲いじりの為に、数千ドルの溶接機は買えませんからね。
ちなみに溶接ワイヤーは何だったか忘れましたが（爆）、溶接後も粘りのある成分で割れ難いです。
鉄砲の材質はステンレスや軽合金を除き、殆どがクロモリなので、溶接ワイヤーもそれに近いものを
使う必要があります。（ステンレス用や鋳物用などもある）
御覧の様に、熱の影響は最小限です。
チャンバー全体を赤めてしまうと一寸マズイかも知れませんが、ガンスミスは結構大胆に溶接補修を
するものですよ。アルゴン電気溶接などは使わずに、アセチレン・バーナーでガンガン行きます（笑）。
ヒート・トリートをやり直す作業は、表面硬度が必要なハンマーやシア、レシーバーのケースハードン
くらいしか見た事ありません。表面硬度を求める時以外は、然程神経質にならなくても良い様です・・・
とは言え、この辺は自己責任でお願いします。何かあっても私は知りません（笑
綺麗に形を整えます。
グラインダーでギリギリまで削り、後は手ヤスリでゴシゴシ・・・
↑↓銀色はコルト・シリーズ８０
写真は閉鎖状態ですが、スライドを５ｍｍ後退させた位置でも、バレルに上下左右のガタつきは一切無し！
・・・正直、現在の心境はママに褒めてもらいたい感じです。バブ〜！（←プレイ？）